铅锌冶炼厂含重金属酸性废水处理技术

脱硫系统产生的碱性废水具有pH值高（9.5-12.0）、含盐量大的特点，主要成分包括氢氧化钠（0.5%-1.0%）、硫酸盐、氯化物及微量重金属。传统中和处理法不仅消耗大量酸剂（吨水处理成本增加1.2-1.8元），更浪费了废水中宝贵的碱性资源。随着环保要求的提高（如铜冶炼A级企业SO₂排放限值60mg/m³），碱性废水直接用于烟气深度脱硫成为可行方案，河南某冶炼厂实践表明，该方式可使SO₂排放浓度稳定控制在35mg/m³以下，同时节约液碱消耗800吨/年。

碱性废水的资源化利用需解决三大技术难题：盐分积累（循环使用后液体密度增大至1.15-1.25g/cm³）、冬季结晶（30%液碱凝固点0.1℃）以及设备腐蚀（316L不锈钢替代FRP材料可将喷头寿命延长3倍）。通过工艺优化，这些挑战已得到有效应对，为大规模应用奠定基础。

核心工艺路线与技术突破

钠碱法烟气脱硫工艺

该工艺将碱性废水作为脱硫剂回用于烟气处理系统，形成"以废治废"的循环模式。在碱洗塔中，废水与含SO₂烟气发生反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。关键创新点包括：

梯度pH控制：前段采用高pH（12）强化吸收，后段降至8-9提高传质效率；

晶种诱导结晶：石膏回流系统使结晶速率提升40%；

智能加药系统：基于DCS的闭环控制使液碱消耗减少15%。

多级沉淀-电解组合工艺

针对燃煤电厂脱硫废水，开发了"软化-电解-纳滤"资源化链条：

化学软化：投加NaOH去除镁离子（生成氢氧化镁，纯度>98%），CO₂曝气去除钙离子（生成碳酸钙回用于脱硫塔）；

电解氧化：在pH4-6条件下，特殊涂层电极（电流密度50mA/cm²）将COD从200-800mg/L降至10mg/L以下；

膜分离：纳滤系统实现氯化物与硫酸盐分离，浓水回用于软化单元，产水浓缩后电解制取NaOH和氯气。

某电厂应用显示，该工艺使结晶盐纯度从75%提升至99.5%，吨水运行成本降低至2.8元，投资回收期缩短至3.2年。

工程应用与效益分析

典型项目运行数据

中原黄金冶炼厂建成1600kt/a冶炼烟气处理系统，碱性废水回用规模达100m³/d：

环境效益：SO₂减排400t/a，环保税节约200万元/年；

经济效益：节省液碱成本136万元/年，减少新水消耗3.3万吨/年；

运行稳定性：系统抗冲击负荷能力提升40%，非计划停机时间减少80%。

技术经济比较

与传统"三联箱-蒸发结晶"工艺相比，资源化利用方案具有显著优势：

投资成本降低35%（省去中和药剂储罐及蒸发器）；

运行费用节约40%（碱性废水替代商品NaOH）；

副产品价值：氢氧化镁（阻燃剂）、碳酸钙（脱硫剂）、氯化钠（工业盐）等可创造额外收益。

未来发展方向

材料创新将推动技术升级：石墨烯改性电极使电解效率提升50%，特殊吸附材料对重金属的截留率可达99.9%。工艺耦合方面，"臭氧催化氧化-生物活性炭"组合工艺对难降解有机物去除率超过90%，已在某焦化厂完成中试。

随着环保法规深入实施，脱硫废水近零排放与高值转化将成为主流。预计到2026年，我国脱硫废水资源化市场规模将突破80亿元，年增长率保持在15%以上。通过技术创新和模式优化，碱性废水将从环境负担转变为可循环利用的"城市矿产"，为工业绿色转型提供新范式。