印染废水处理平板陶瓷膜的应用

采用平板陶瓷膜耦合高级氧化工艺，针对印染废水高色度（＞500倍）、高盐分（电导率＞8mS/cm）及难降解有机物（COD 800-3000mg/L）等特性，实现色度去除率＞99%、COD去除率＞85%、产水回用率≥70%，出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）直接排放限值。

核心工艺设计

• 预处理系统
• 臭氧催化氧化：投加量30-50mg/L，破坏染料分子共轭结构
• 混凝沉淀：PAC（200-400mg/L）+PAM（1-2mg/L）去除胶体物质
• 平板陶瓷膜系统
• 膜参数：氧化铝基材质，孔径50-200nm，通量30-50L/(m²·h)
• 操作条件：跨膜压差0.1-0.3MPa，温度≤45℃，pH耐受2-12
• 抗污染设计：脉冲反冲洗（周期2-4h，压力0.5MPa）
• 浓水处理
• 高压反渗透：回收率＞50%，盐分浓缩至8%

• 蒸发结晶：MVR系统生成工业级元明粉（Na₂SO₄纯度＞96%）

技术优势分析

• 高效截留：对分子量＞300Da的染料分子截留率＞98%
• 耐久性强：使用寿命5-8年（较有机膜延长3倍）
• 节能降耗：运行能耗0.8-1.2kWh/m³，较传统工艺降低40%
• 智能运维：配备在线浊度/压力监测，化学清洗周期＞6个月

工程应用案例

• 浙江某印染厂2000m³/d项目
• 进水水质：COD 2500mg/L，色度800倍，盐分15000mg/L
• 处理效果：出水COD＜80mg/L，色度＜10倍，回用水电导率＜500μS/cm
• 经济效益：年节约水费360万元，元明粉副产品收益80万元/年
• 运行成本：吨水处理费用2.8-3.5元，投资回收期2.5-3年

创新技术延伸

• 纳米涂层改性：TiO₂光催化涂层实现膜表面自清洁，通量衰减率降低50%
• 膜-生物反应器（MBR）集成：污泥浓度提升至12-15g/L，生化段HRT缩短至8h