焦化废水处理两级AO+超滤+两级反渗透技术

焦化废水作为煤化工行业的典型高污染废水，因其成分复杂、毒性高、可生化性差等特点，长期困扰着行业可持续发展。近年来，"两级A/O生物处理+超滤+两级反渗透"组合工艺凭借其高效稳定的处理效果，成为实现焦化废水近零排放的核心技术路径。

技术原理：多级协同的深度净化体系

该工艺通过生物降解与膜分离技术的深度耦合，构建了"生化预处理-深度净化-资源回收"的全流程体系。

在生物处理单元，两级缺氧/好氧（A/O）工艺形成互补优势：一级A/O通过厌氧环境破坏焦化废水中难降解有机物的分子结构，提高可生化性；二级A/O则强化脱氮除碳能力，通过硝化液回流与碳源精准投加，实现COD和氨氮的协同去除。实验数据显示，该组合工艺对酚类、氰化物等特征污染物的去除率超过95%，为后续膜处理奠定了基础。

超滤膜作为过渡环节，有效截留生物污泥和胶体物质，将悬浮物含量降至5mg/L以下，显著减轻反渗透膜的污染风险。而两级反渗透系统则通过分级加压，逐级提高脱盐率：一级反渗透去除大部分一价离子，二级反渗透进一步截留二价盐分及微量有机物，最终产水电导率可控制在10μS/cm以内，达到工业循环冷却水回用标准。

工艺创新：破解传统技术的三大痛点

相较于传统"预处理+生化+蒸发结晶"工艺，该技术路线实现了三大突破：

抗冲击负荷能力强：调节池与两级A/O的协同设计，可应对焦化废水水质波动大的问题。山西某园区应用表明，在进水COD浓度骤增50%的情况下，系统仍能稳定运行。

资源回收效率高：反渗透浓水通过蒸发结晶可提取工业级氯化钠，而超滤产水回用于循环水系统，水资源重复利用率达90%以上。

运行成本优化：通过减少蒸发结晶单元的规模，吨水处理成本较传统工艺降低约40%。

工程实践：从实验室走向规模化应用

在山西某3000m³/d焦化废水处理项目中，该工艺展现出显著成效：

生化段采用微孔曝气+潜水搅拌组合技术，溶解氧控制精度达±0.2mg/L，污泥龄稳定在15-20天；

超滤膜选用聚偏氟乙烯（PVDF）材质，抗污染周期延长至3个月；

反渗透系统配置能量回收装置，高压泵能耗降低18%。

项目运行数据显示，出水COD稳定低于30mg/L，氨氮未检出，年节约新鲜水取用量超100万吨，减少COD排放量逾6000吨。

未来展望：智能化与低碳化升级

随着物联网技术的发展，该工艺正与在线监测系统深度融合。通过实时分析进水污染物组成，动态调节曝气量与药剂投加量，进一步降低运行能耗。此外，电驱动膜分离等新型脱盐技术的引入，有望减少反渗透浓水产生量，推动焦化废水处理向"近零排放"目标迈进。

这项技术不仅为焦化行业提供了经济可行的治污方案，其"生物强化-膜分离"协同思路，也为其他高盐有机废水的处理提供了重要参考。在双碳目标驱动下，焦化废水处理正从末端治理转向资源循环的全新阶段。