焦化废水零外排技术

焦化废水是煤炭高温干馏、煤气净化及化学产品精制过程中产生的典型工业废水，含有酚类、氨氮、氰化物等多种污染物。随着环保法规日益严格，焦化企业面临从"达标排放"向"零外排"转变的迫切需求。

主流技术路线分析

膜分离-蒸发结晶组合工艺

上海宝钢化工采用"超滤+纳滤+反渗透+蒸发结晶"系统实现零排放：

预处理：活性炭吸附去除COD和色度，超滤截留大分子有机物，离子交换树脂去除硬度

膜浓缩：反渗透将废水浓缩3-5倍，纳滤分离氯离子和硫酸根离子

结晶：氯化钠溶液蒸发结晶，硫酸钠溶液冷冻结晶，产出工业级盐产品

该技术吨水处理成本25-30元，水回用率超95%，较传统方法降低40%成本。

焦炉烟气协同处理技术

山西焦化创新利用焦炉烟气高温特性处理废水：

在160℃左右将废水雾化喷入烟气，有机物被彻底分解

生成的污染物经氨水洗涤转化为副产品

无需单独建设焚烧炉，投资成本降低60%

应用后每小时节水380吨，年减排废水300万吨。

强化生物处理-高级氧化集成工艺

山西美锦华盛采用生物强化与化学氧化协同处理：

厌氧酸化改善可生化性，好氧段硝化效率达95%

臭氧催化氧化使COD从150mg/L降至50mg/L以下

采用模糊PID控制加药量，误差从±15%降至±5%

技术创新与发展趋势

分质结晶技术突破

冷冻脱硝析出高纯度硫酸钠

MVR蒸发能耗仅为多效蒸发的1/3

母液回流将杂盐量从30%降至5%以下

智能监控系统应用

山西焦化构建环保智能平台：

在线监测污染源和空气质量

自动调节关键参数

大数据分析预测设备故障

移动端实时报警，响应时间10分钟

资源化利用拓展

美锦华盛实现"熄焦不用水、中水循环用"，回用率98.5%

宝钢化工年产工业盐1.2万吨，创效500万元

烟气余热用于蒸汽生产，能源利用率提升25%

工程实践与效益分析

乌海美方煤焦化200t/h处理项目：

工艺流程：蒸氨预处理→生化处理→双膜系统→结晶分盐

运行指标：COD从5000mg/L降至50mg/L以下

经济效益：投资回收期3.2年，年节约水费460万元

环境效益：危险废物量减少80%