淀粉糖生产废水高浓度臭气治理技术

通过化学洗涤-生物滤池-等离子氧化三级联用工艺，针对硫化氢（H₂S 300-800ppm）、氨气（NH₃ 200-500ppm）及挥发性脂肪酸（VFAs＞1000mg/m³）等复合恶臭气体，实现臭气浓度（OU值）从10⁵级降至500以下，去除率≥98%，排放指标满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）一级要求。

核心工艺模块

• 化学洗涤预处理
• 一级NaOH溶液（pH 12-13）中和90%以上H₂S
• 二级次氯酸钠（有效氯3000mg/L）降解硫醇类物质
• 三级硫酸溶液（pH 2-3）生成硫酸铵副产品
• 三级喷淋系统：

• 液气比控制：3-5L/m³，循环液电导率≤20mS/cm自动更新



• 生物滤池深度降解
• 竹炭+硫氧化菌复合填料（菌剂浓度≥10⁶CFU/g）
• 空床停留时间≥30秒，VFAs降解率＞90%
• 耐受H₂S瞬时浓度波动至1200ppm
• 等离子体终端净化
• 高频高压放电（80-120J/L）耦合臭氧氧化
• 尾气温度＜50℃，臭氧残留＜0.05ppm
• OU值稳定＜800，无视觉烟羽

工程应用与效益

• 处理成本：0.8-1.2元/m³，较RTO焚烧节能65%
• 资源回收：年产硫酸铵200-400吨（纯度≥85%）
• 典型案例：5000m³/h处理系统投资回收期＜2年
• 智能控制：在线监测+HMI自动调节，运维人力减少50%

技术优势

• 多级工艺耦合：H₂S/NH₃/VOCs同步去除率＞98%
• 硫资源转化：硫酸铵副产品价值15-30万元/年
• 绿色低碳：能耗较焚烧法降低70%以上
• 扩展性强：适配发酵/食品加工行业恶臭治理