香精厂遗留废水应急处理技术

香精厂遗留废水具有高COD（5.000-30.000 mg/L）、含复杂香料有机物（如醛类、酯类）、可生化性差等特点，且可能存在突发性污染扩散风险。应急处理需以“快速降污、控毒防渗”为目标，结合物化技术实现短期高效处理，技术方案如下：

一、应急处理核心技术

高级氧化破毒降COD

过硫酸盐活化氧化：投加过硫酸钠(Na₂S₂O₈)并激活(Fe²⁺/UV)，生成硫酸根自由基(SO₄⁻·)，快速降解难降解有机物(如苯甲醛、乙酸苄酯)，COD去除率>70%。

臭氧催化氧化：采用移动式臭氧发生器(10-50 kg O₃/h)联合催化剂(TiO₂/活性炭)，针对含硫醚类香料废水，臭氧投加量0.8-1.2 kg O₃/kg COD，出水COD可降至800 mg/L以下。

吸附-混凝协同控污

粉末活性炭（PAC）应急吸附：投加量1-3 g/L，吸附香料残留物及中间产物，结合聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀(投加量0.5-1.2 g/L)，悬浮物及色度去除率>90%。

树脂应急截留：装载大孔吸附树脂(如Amberlite XAD-4)的移动式设备，优先吸附酚类、醛类物质，通量10-20 BV/h，污染物截留率>85%。

毒性阻断与防渗

原位化学屏障：沿污染扩散路径投加CaO₂或过氧化镁(MgO₂)，生成O₂和OH⁻抑制厌氧发酵，降低VOCs挥发风险。

应急围堰+活性炭阻隔层：利用充气式围堰拦截废水，底部铺设活性炭颗粒(粒径2-4 mm)吸附渗滤液污染物。

二、典型案例与实施效果

江苏某香精厂泄漏事件

废水特征：COD 28.000 mg/L，含苯甲醛、乙酸苄酯等，pH 3.5.毒性强。

应急方案：过硫酸钠(1.2 g/L)+ Fe²⁺(0.3 g/L)+ UV(254 nm)氧化4小时，COD降至6.500 mg/L;后续投加PAC(2 g/L)+ PFS(1 g/L)混凝，出水COD 1.200 mg/L，满足暂存转运标准。

浙江香料园区储罐破裂事故

处理流程：移动式臭氧设备(30 kg O₃/h)联合TiO₂/活性炭催化，处理量50 m³/h，运行12小时后COD从15.000 mg/L降至2.300 mg/L;同步铺设活性炭防渗层(厚度30 cm)，VOCs扩散浓度降低90%。

三、技术优势与适用性

快速响应：移动式设备(如车载臭氧发生器、树脂吸附塔)可在24小时内部署，处理效率达10-100 m³/h。

安全性高：化学屏障与围堰阻隔有效控制污染物扩散，避免二次污染。

成本可控：吨水处理成本约80-150元，显著低于长期环境赔偿费用。

总结：针对香精厂遗留废水，以“氧化破毒-吸附截留-防渗控污”为核心的应急技术组合，可快速降低污染物毒性及环境风险，适用于香料、化工等高浓度有机废水突发事件的短期处置。