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香精厂遗留废水应急处理技术

作者:guanqing时间:2025-05-29 16:04 次浏览

信息摘要:

香精厂遗留废水具有高COD(5.000-30.000 mg/L)、含复杂香料有机物(如醛类、酯类)、可生化性差等特点,且可能存在突发性污染扩散风险。应急处理需以“快速降污、控毒防渗”为目标,结合物化技术实现短期高效处理,技术方案如下...

香精厂遗留废水具有高COD(5.000-30.000 mg/L)、含复杂香料有机物(如醛类、酯类)、可生化性差等特点,且可能存在突发性污染扩散风险。应急处理需以“快速降污、控毒防渗”为目标,结合物化技术实现短期高效处理,技术方案如下:

一、应急处理核心技术

高级氧化破毒降COD

过硫酸盐活化氧化:投加过硫酸钠(Na₂S₂O₈)并激活(Fe²⁺/UV),生成硫酸根自由基(SO₄⁻·),快速降解难降解有机物(如苯甲醛、乙酸苄酯),COD去除率>70%。

臭氧催化氧化:采用移动式臭氧发生器(10-50 kg O₃/h)联合催化剂(TiO₂/活性炭),针对含硫醚类香料废水,臭氧投加量0.8-1.2 kg O₃/kg COD,出水COD可降至800 mg/L以下。

吸附-混凝协同控污

粉末活性炭(PAC)应急吸附:投加量1-3 g/L,吸附香料残留物及中间产物,结合聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀(投加量0.5-1.2 g/L),悬浮物及色度去除率>90%。

树脂应急截留:装载大孔吸附树脂(如Amberlite XAD-4)的移动式设备,优先吸附酚类、醛类物质,通量10-20 BV/h,污染物截留率>85%。

香精厂遗留废水应急处理技术(图1)

毒性阻断与防渗

原位化学屏障:沿污染扩散路径投加CaO₂或过氧化镁(MgO₂),生成O₂和OH⁻抑制厌氧发酵,降低VOCs挥发风险。

应急围堰+活性炭阻隔层:利用充气式围堰拦截废水,底部铺设活性炭颗粒(粒径2-4 mm)吸附渗滤液污染物。

二、典型案例与实施效果

江苏某香精厂泄漏事件

废水特征:COD 28.000 mg/L,含苯甲醛、乙酸苄酯等,pH 3.5.毒性强。

应急方案:过硫酸钠(1.2 g/L)+ Fe²⁺(0.3 g/L)+ UV(254 nm)氧化4小时,COD降至6.500 mg/L;后续投加PAC(2 g/L)+ PFS(1 g/L)混凝,出水COD 1.200 mg/L,满足暂存转运标准。

浙江香料园区储罐破裂事故

处理流程:移动式臭氧设备(30 kg O₃/h)联合TiO₂/活性炭催化,处理量50 m³/h,运行12小时后COD从15.000 mg/L降至2.300 mg/L;同步铺设活性炭防渗层(厚度30 cm),VOCs扩散浓度降低90%。

三、技术优势与适用性

快速响应:移动式设备(如车载臭氧发生器、树脂吸附塔)可在24小时内部署,处理效率达10-100 m³/h。

安全性高:化学屏障与围堰阻隔有效控制污染物扩散,避免二次污染。

成本可控:吨水处理成本约80-150元,显著低于长期环境赔偿费用。

总结:针对香精厂遗留废水,以“氧化破毒-吸附截留-防渗控污”为核心的应急技术组合,可快速降低污染物毒性及环境风险,适用于香料、化工等高浓度有机废水突发事件的短期处置。