化工园区综合污水厂工程改造技术

随着化工产业集聚发展，园区污水成分日趋复杂，传统污水处理工艺面临严峻挑战。辽宁某化工园区污水处理厂的改造实践，为行业提供了可借鉴的技术升级方案。

改造背景：水质变化倒逼技术革新

该园区污水厂原设计以处理一般化工废水为主，随着医药中间体、农药中间体等高难度废水的接入，进水B/C值降至0.1以下，氯离子浓度超标，碳氮比失衡等问题凸显。原Biodopp生化工艺面临污泥活性下降、脱氮效率不足等困境，出水COD、TN等指标难以稳定达标。

技术升级：构建多级处理体系

改造工程重点强化了预处理和深度处理单元，形成"强化预处理+优化生化+深度净化"的技术路线。在预处理段增设微电解芬顿系统，通过Fe²⁺/H₂O₂体系产生强氧化性自由基，有效分解芳香族化合物等难降解物质，将部分大分子有机物转化为小分子，显著提升废水可生化性。同时，铁泥沉淀过程可同步去除部分胶体态污染物。

生化处理单元升级为A2/O-MBBR工艺，通过移动床生物膜技术增加微生物栖息空间，强化硝化反硝化作用。针对碳源不足问题，增设碳源投加系统，保障反硝化过程的电子供体供给。改造后的生化系统污泥浓度提高40%，污染物去除效率显著提升。

深度处理采用臭氧催化氧化+BAF组合工艺。臭氧在催化剂作用下产生羟基自由基，进一步分解残留难降解有机物；生物活性炭滤池则通过吸附和生物降解协同作用，确保出水COD稳定低于50mg/L。该组合工艺对难降解有机物的去除率可达60%以上。

运行成效：稳定达标与效益提升

改造后的污水厂出水水质全面达到GB18918-2002一级A标准。COD、NH₃-N、TN等关键指标去除率分别提升至92%、95%和85%以上。系统抗冲击负荷能力显著增强，可耐受3倍日常流量波动。虽然改造投资增加约30%，但通过优化运行参数，吨水处理成本仅增加0.15元，实现了环境效益与经济效益的平衡。

经验启示：系统思维的重要性

该案例表明，化工园区污水厂改造需采用系统化思维：首先通过预处理降低污染物毒性，其次优化生化工艺提高处理效能，最后采用深度处理保障出水水质。微电解芬顿与A2/O-MBBR的协同作用，以及臭氧催化氧化的精准应用，体现了"组合工艺"的技术优势。

未来，随着环保要求日益严格，化工园区污水厂将向智能化、资源化方向发展。通过引入在线监测和智能控制系统，实现工艺参数的动态优化；探索能量回收和资源提取技术，进一步提升处理的经济性。这一升级路径将为化工行业绿色转型提供有力支撑。