高COD高盐废液处理方法

高COD高盐废液是化工、制药、电镀等行业产生的典型难处理废水，其特点是有机物浓度高、盐分含量大、成分复杂，传统处理方法难以实现高效、低成本达标排放。随着环保要求日益严格，开发高效、经济的处理技术成为当前研究重点。本文结合最新技术进展，分析不同处理工艺的适用性及发展方向。

一、高COD高盐废液特性及处理难点

高COD高盐废液的主要特征包括：

高COD（通常＞5000 mg/L），有机物以难降解的大分子为主；

高盐分（Na⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等），盐浓度可达5%~20%；

成分复杂，可能含有重金属、酚类、氰化物等有毒物质；

生物毒性，高盐抑制微生物活性，导致传统生化法效率低下。

传统处理方法如生物法、混凝沉淀等在高盐环境下效果受限，需采用物理、化学或组合工艺实现高效处理。

二、主流处理技术及应用

物理化学法

(1) 电化学氧化

通过电极反应产生强氧化剂（如·OH、ClO⁻），直接降解有机物。稀土铁碳微电解技术可在pH=5~9条件下高效去除难降解有机物，同时减少铁泥产生，适用于预处理。

(2) 膜分离技术

超滤（UF）、纳滤（NF）可截留大分子有机物，反渗透（RO）进一步浓缩盐分。但膜污染和能耗问题限制其大规模应用，需结合预处理（如混凝）降低污染风险。

(3) 蒸发结晶

多效蒸发（MEE）和机械蒸汽再压缩（MVR）是主流技术，通过蒸发浓缩实现盐分回收。水清木华开发的低温蒸发器可在真空条件下高效浓缩，COD去除率＞99%，结晶盐含水率＜10%，适用于零排放项目。

高级氧化法

(1) 催化湿式氧化（LCWO）

在催化剂作用下，H₂O₂分解产生·OH，降解酚类、氰化物等难溶有机物，适用于高浓度有机废水预处理。

(2) 臭氧氧化

臭氧联合紫外（UV/O₃）或过硫酸盐（O₃/PS）可提升氧化效率，破坏有机物结构，提高可生化性，常作为生物处理的预处理单元。

生化法优化

耐盐菌驯化技术（如嗜盐菌、极端微生物）可适应高盐环境，结合两级A/O工艺实现COD和氨氮同步去除。但需严格控制盐浓度（一般＜5%），否则微生物活性受抑制。

三、组合工艺趋势

单一技术难以兼顾经济性与稳定性，组合工艺成为主流：

电絮凝+蒸发结晶：先通过电絮凝降低COD和SS，再蒸发回收盐分；

高级氧化+生化法：臭氧预处理提高可生化性，后续采用耐盐菌生化降解；

膜分离+高级氧化：NF/RO浓缩后，对浓缩液进行催化氧化，减少危废产生。

四、未来发展方向

低成本耐盐菌开发：通过基因工程培育高效耐盐微生物；

智能化控制：基于AI算法优化工艺参数，降低能耗；

资源化回收：从废盐中提取有价值成分（如NaCl、KCl），实现循环经济。

结语

高COD高盐废液处理需根据水质特点选择技术组合。电化学氧化、蒸发结晶与高级氧化的协同应用是当前主流方向，未来需进一步突破耐盐生物技术和膜污染控制，推动废水处理向高效、低碳方向发展。