养殖废水处理厌氧+SBR+AO+MBR技术

养殖废水因高有机物、高氨氮及高悬浮物特性，成为污水处理领域的技术难点。传统工艺难以同时满足脱氮除碳与污泥减量需求，而厌氧预处理+SBR动态反应+A/O生物脱氮+MBR深度净化的组合工艺，通过多级协同作用，实现了高效、稳定的废水净化效果。

一、工艺核心：四级联动，逐级净化

厌氧单元：降解大分子，回收能源

废水首先进入厌氧池，在搅拌机作用下，微生物将蛋白质、多糖等大分子有机物分解为小分子挥发性脂肪酸（VFA），并产生沼气（CH₄+CO₂）。此阶段不仅降低后续负荷，还能回收清洁能源。实验表明，厌氧段可去除40%~60%的COD，同时显著减少污泥产量。

SBR单元：间歇式反应，灵活控污

SBR（序批式活性污泥法）通过“进水-反应-沉淀-排水-闲置”五步循环运行，适应水质波动。反应阶段边曝气边搅拌，溶解氧控制在0.5~1.2mg/L，促进短程硝化与反硝化同步进行。某工程案例显示，SBR段COD去除率可达70%，且通过调整周期时长（如8h/周期），可优化脱氮效率。

A/O单元：强化脱氮，碳源调控

A/O（缺氧-好氧）工艺是脱氮核心。缺氧池利用原水中的有机物作为电子供体，通过反硝化菌将硝态氮还原为N₂；好氧池则通过曝气实现氨氮硝化。为解决养殖废水碳氮比失衡问题，部分工程采用两级A/O设计，并投加甲醇等碳源，使总氮去除率提升至85%以上。

MBR单元：膜分离技术，保障水质

内置式MBR以超滤膜替代二沉池，截留微生物和悬浮物，使出水SS趋近于零。膜组件的高效分离特性，可耐受高污泥浓度（MLSS达8000~12000mg/L），抗冲击负荷能力强。实际运行中，MBR产水COD稳定低于50mg/L，氨氮<5mg/L，满足回用或排放标准。  

二、技术优势与挑战

优势

高效脱氮：四级工艺协同实现同步硝化反硝化（SND），总氮去除率超80%；

低污泥产量：厌氧段减少剩余污泥30%~50%，降低处置成本；

自动化控制：SBR与MBR的联动可实现无人值守，节省人力。

挑战

膜污染风险：长期运行需定期化学清洗（如次氯酸钠+柠檬酸组合）；

能耗平衡：曝气系统与污泥回流泵耗电较高，建议结合太阳能供电优化。

三、工程案例与未来方向

国内某万头猪场采用该工艺后，出水COD、氨氮、SS分别降至45mg/L、3mg/L、8mg/L，优于《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）。未来，通过开发抗污染膜材料（如PVDF复合膜）和智能控制系统（如DO在线监测反馈），可进一步提升能效与稳定性。

结语

厌氧+SBR+A/O+MBR技术通过多级物化-生化协同，攻克了养殖废水处理难题。其模块化设计、灵活调控的特点，为规模化养殖场提供了可靠解决方案，助力行业绿色可持续发展。